1. ATEX
2. Certificado DT 78
3. Guía de compromiso sobre Higiene, Seguridad y Protección del Medioambiente
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| 1. ATEX |
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Desde el 1º de julio 2003, las directivas ATEX (ATtmósferas EXplosivas) 1999/ 92/CE y 84/9/CE son de aplicación obligatoria en toda la Comunidad Europea. La primera de estas directivas ofrece las exigencias mínimas para la seguridad de los trabajadores que trabajan en atmósferas explosivas. La segunda, la directiva 94/9/CE se refiere a la comercialización de los aparatos y sistemas de protección destinados a un uso en atmósferas explosivas. Esta última es una directiva de nuevo enfoque cuyo objetivo es definir exigencias esenciales para permitir la comercialización de los materiales.
Directiva ATEX 99/92/CE
Se refiere a los usuarios como: refinerías, unidades de compresión de gas, etc…
Esta directiva estipula que a partir de junio de 2003, todo nuevo equipo adquirido por un usuario debe cumplir la directiva 94/9/CE. Para el resto de equipos, los usuarios disponen de un periodo de 3 años para evaluar su nivel de seguridad Ex para determinar si pueden mantenerse en funcionamiento tal cual, si deben someterse a puesta en conformidad total o parcial o si deben ser sustituidos. Los nuevos equipos, antes de su puesta en marcha, deben haber demostrado su conformidad con esta directiva.
Directiva ATEX 94/9/CE
Se refiere a los fabricantes de materiales, de conjuntos pequeños, medianos o grandes. Deben determinar si los materiales se someten a las exigencias de la directiva.
El fabricante es la persona responsable del desarrollo, de la construcción, de los trámites para conseguir la certificación del material. |
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| 2. Certificado DT 78 |
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En su voluntad de tener en cuenta todos los riesgos a los que puede enfrentarse, la UIC (Unión de las Industrias Químicas) ha firmado un acuerdo para mejorar la seguridad con varias federaciones o sindicatos asociados y 4 organizaciones de trabajadores. Este acuerdo del 4 de julio de 2002 comprende varias disposiciones destinadas a reforzar y mejorar la seguridad laboral y, en particular, la habilitación de las empresas externas que participan en las sedes adheridas a la UIC.
El acuerdo prevé que para poder intervenir habitualmente en las instalaciones clasificadas Seveso (umbral alto), las empresas deben estar previamente habilitadas por un organismo externo. |
Las empresas externas que están principalmente implicadas son aquellas que realizan servicios y actividades de :
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Mantenimiento de las instalaciones industriales ;
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Logística ; |
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Construcción. |
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Esta habilitación se realiza en base a un referencial (el DT78) que tiene en cuenta los criterios del acuerdo de julio de 2002. En función de las particularidades de las sedes y de las intervenciones, las sedes químicas (o empresas usuarias) pueden presentar exigencias complementarias.
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La auditoría de habilitación se desarrolla en 3 etapas :
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La preparación de la auditoría y el envío de un programa de la intervención ;
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Una auditoría documental en los locales de la empresa externa o su agencia ; |
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Una auditoría, en situación, en la sede de una empresa usuaria. |
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Tras la intervención, el auditor elabora un informe de auditoría que enuncia los resultados y decide sobre la posible habilitación de la empresa externa. Una respuesta negativa a las preguntas «rojas» es eliminatoria y conlleva automáticamente la denegación de la habilitación.
La habilitación la entrega un organismo y el certificado lo emite la UIC por 3 años. Durante estos 3 años, se programará una auditoría intermedia separada por un mínimo de 16 meses y un máximo de 20 meses de la auditoría inicial o de la auditoría de reconducción, para comprobar que el sistema se mantenga. Esta auditoría intermedia puede centrarse en uno o varios puntos de control elegidos al azar o en el o los puntos débiles detectados durante la auditoría inicial.
Fluides Pétrole Services obtuvo esta certificación en agosto de 2004 tras una auditoría y adopta desde entonces los procedimientos establecidos por esta norma: elaboración del libro de acogida, ficha de contratación para cada empleado, lista de los productos usados, análisis de riesgos, encuesta de satisfacción de los clientes… |
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Los principales criterios necesarios para obtener esta habilitación fueron los siguientes :
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La implicación de todo el personal de la empresa para alcanzar los objetivos de Higiene, Seguridad y Medioambiente ;
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El nivel de formación sobre seguridad de todo el personal participante ; |
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El dominio de nuestros procedimientos de intervención ; |
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El respeto de la calidad de todas nuestras prestaciones. |
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| 3. Guía de compromiso sobre Higiene, Seguridad y Protección del Medioambiente |
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A través de sus socios, Fluides Pétrole Services ha firmado la guía de compromiso sobre higiene, seguridad y protección del medioambiente.
Por razones morales, legales y económicas, la salud y la seguridad de cada persona, la seguridad de los bienes y la protección del medioambiente son objetivos esenciales compartidos por las empresas. Estos objetivos sólo pueden alcanzarse mediante una política H.S.E. dirigida en la Prevención. |
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Este proceso de mejora se integra en el proceso general de mejora continua y se refiere a los siguientes principios fundamentales :
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La empresa hace todo lo posible para respetar las exigencias aceptadas ;
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La empresa pone en marcha un sistema de prevención de incidentes y accidentes ; |
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La empresa está convencida de que es posible alcanzar la meta de cero errores / cero accidentes |
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La empresa se hace responsable de las pérdidas resultantes en caso de incumplimiento de las normas y de la seguridad. |
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